精益生产方式是“精益”的，因为它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装投资都减半，用一半时间就能开发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。

首先，应该了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。 大家都知道，精益生产方式将所有浪费归纳成七种： 1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、制造过多（早）的浪费

精益生产就是及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。 精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；

生产工场所生产的产品，是为我们生活的进步而制造。一个好的生产线在使用线棒工作台，U型生产线，柔性生产线，防静电工作台改善中，精益生产是一个持续不断改善的过程，精益生产业必须持续不断的创新，减少浪费，才能精益求精，不断进步。 精益生产最重要的理念就是消除七大浪费:

为什么要走精益生产的道路，要转变思想呢？因为精益生产是企业发展的趋势，想前进必须走精益生产道路，精益生产的最终目标是：提升生产效率，降低成本！下面我们来做到选择题：假如你是老总你认为降低成本的着重点是什么？我想很多人有两种答案一- 一是降低采购成本，二是降低员工工资待遇。

缩短制造周期最能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)从接受客户定单直至收到货款的全过程。缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程 加快，利于产品的改进，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。

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