我们围绕以下方面为企业进行全面的咨询改善：
1.提高产能满足市场需求
2.按时按量交货
3.提高人员效率
4.降低库存，减少积压资金
5.保证质量满足客户要求
6.降低生产成本
7.问题重复发生，每日忙于救火,为了更好地处理问题,防止同类问题重复出现.
8.加大研发能力，减少量产时大量问题的浮现.
9.催促准时保质保量交货,紧密跟踪.
顾问专家：
我们的顾问对企业来说不仅是老师，更是实战专家，具备先进的管理理论、模版和工具的能力和传授这些技能的能力，而且更具备企业管理的实战经验，十几年的企业高层管理经验，熟悉企业的政治生态和文化习俗，能超出管理技术方法，根据企业的非管理技术因素，因势利导地找出解决问题的方法，真正推动企业的管理改良；
精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要 :
1、建立目标价值流-纵观全局;
2、局部改善-创建连续流;
3、流动改善-让物流流动起来;
4、系统改善-创建均衡拉动系统.
一、工厂实施精益应实现的目标
1,客户的定单及时地传递到生产线或后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。
2,实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。注：（生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间）
3,建立流动生产线，使中间在制品的库存小.
4,不断深入推进一个流化。实施JIT和自働化；在整齐有序的流动中，强有力的生产现场管理，质量监控,有极高的生产效率和低成本能力，改善建议活动持续。
二、车间实施精益应实现的目标
1,目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应.
2,从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。
3,实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。
4,先选择一个车间,采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上，以大限度的极小批量进行生产。
5,生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。
6,对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为0化。
7,指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。
三、员工实施精益应实现的目标
1,工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5S做得到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所很清爽很利落。
2,作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行，充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。
3,对作业人员的培训和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。
4,管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热心于对人员的教育培训，在职培训做得扎实。
5,整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活动。
四、实施精益生产必须清楚回答的关键问题:
1、建立目标价值流，纵观全局
（1）什么是节拍时间？根据客户的需求及整条价值流可用的工作时间来计算
（2）准备建立一个成品超市，还是直接交付？
（3）在哪些工序可以采用连续流进行加工（4）什么地方需要采用库存超市来控制上游工序的生产？
（5）在生产链中的哪个点是定拍工序，可以计划安排生产。定拍工序的下游的所有工序应该是一个连续流
（6）在定拍工序，如何平衡不同产品的生产？
（7）在定拍工序，生产计划与成品的取货看板的单位量是多少？pitch
（8）价值流中哪些工序需要进行改善？（单元布局、减少换模、提高机器的正常运转率等）
2、局部改善-创建连续流
（1）如何选择产品系列？
（2）节拍时间如何计算？
（3）生产一件产品有哪些步骤？
（4）如何测定工作步骤的工时？
（5）设备是否满足节拍时间的要求？
（6）如何选择合适的自动化水平？
（7）如何安排设备的布局以达成单件连续流？
（8）如何确定操作人员人数？
（9）如何分配工作？
（10）如何下达生产计划？
（11）当客户需求波动时，定拍工序应如何调整？
3、流动改善-让物流流动起来
（1）为每个零件做计划（PFEP）应该包括哪些信息？
（2）如何保持PFEP的整体性？
（3）外购件超市设置在哪里？
（4）每种零件在超市里应该保存多少，多大的存储空间？
（5）如何运作外购件超市？
（6）如何将零件从外购件超市运送到生产单元？
（7）生产单元如何向外购件超市发送信号：何时运送零件？送什么？
（8）如何开动物料流动系统？
（9）如何长久保持精益物料流动系统所带来的成果？
（10）如何进一步找出浪费并予以消除？
4、系统改善-创建均衡拉动系统
（1）哪些产品应该保持成品库存？哪些产品只按客户确认的订单生产？
（2）各个型号的产品库存量应该是多少？
（3）如何管理成品超市？
（4）在价值流的哪一点安排生产计划？
（5）如何在定拍单元均衡拉动？
（6）如何传递需求到定拍单元并形成拉动？
（7）如何管理定拍单元上游的物流和信息流？
（8）如何设定超市的标准库存量并取货拉动？
（9）如何控制超市上游的批量生产的工序？
（10）如何将均衡拉动系统扩大到其它产品系列的价值流？
（11）如何坚持并执行均衡拉动系统？
（12）如何持续改善均衡拉动系统？
