单元式生产方式的代表形式为“单人货摊式”，它给人的强烈印象就是主要依靠手工进行组装，不过，随着单元式生产方式的推进，也可以达到自动化和无人化的境界，这是因为生产线消除了传送带生产线的浪费并进行瘦身之后，非常有利于引入自动化机械。有时甚至可以使传送带得到复活。据报道，即使是在全公司引入单元式生产方式并实现了生产革新的佳能公司，到2007年为止，占国内生产额25%的生产线都将实现无人化和自动化。佳能电子崎玉县美里事业部里也有自动化程度很高的生产线，不过经过单元式生产方式洗礼后的新的自动化生产线，长度只是10年前生产线的1/3。佳能电子的核心自动化理念已经转变为低成本，省空间的自动化，同样是自动化，但是基于单元式生产方式思想的自动化。并且只有来源于第一线作业员的点子才能实现“操作简便的机械化”。在佳能电子，除了自动化生产线以外，有许多设备都是由生产线操作者开发的。特别是被称为“ChiE-Tech”（人脑技术）的机械，全是不用电不用马达、手动的简单机械。制作费用只有几千元，却能达到十万元甚至数百万元购入的机械效果，这些设备是生产现场持续进行单元改善的产物。
单元生产线创建的第六个步骤是后续持续的改善与提高。生产线基本形成，并进入到实际批量生产阶段。生产安定之后，就可以进入日常改善和不断的生产技术提升阶段了，这样能更加发挥单元生产在应对多品种小批量订单时的优势，但是这个阶段要视每家企业的生产技术实力来逐步展开推动，同时因企业的生产技术水平差异，实施效果差异较大，在这个阶段国内企业目前普遍存在的问题，原因是生产技术的积累也是需要时间的，绝非一朝一夕的事情，但企业的制造技术基础已经得到根本性的提升和改进。
实现单元生产化后，现场已大量消除了传统生产中的步行、寻找物料、工艺等待等等浪费，生产效率提升了。随着生产作业的逐步熟练，会发现第四步中设定的标准作业必须进行再次改善的一些现场问题。发现生产等待，拿取物料或夹具的操作不便等问题。首先从简单的改善开始，根据各工序的作业周期时间把原先的作业内容进行再次分配，改善后的新工艺为标准作业。根据新的标准作业进行一个流生产，产生了新的生产周期或生产工艺规格，之后再次暴露浪费和异常，并在日程作业记录中记录。
进一步的改善恐怕就要来点简易低成本自动化的LCIA概念了。所谓LCIA（low cost intelligent automation）的思维方法，是以不花钱、少花钱﹑发挥智慧为重点的改善活动，此时简易自动化技术会更多的排上用场。
合肥鹏振宏简易自动化LCIA的三个改善方向，包括组装﹑机械加工﹑搬运，每一部分分12个子项目来组成，共有36个项目来构成。其中也有难于表述的方法，但是在手工单元生产方式展开中会给大家提供一个改善思路，主要是提供一种不同以往的单元制造思维（概念）。给企业留下了不同以往印象的同时，更让有魄力的企业家得到更大的改善灵感和改善的欲望。接下来让全员包括作业者和管理人员理解并推广LCIA的概念，使他成为每一位企业员工的共同需求，虽然仅仅是用简易设备来代替人工劳动的概念，但在产生价值上LCIA远胜过传统的自动化，因为它是面向客户需求的一个流改善，是对顾客的大尊重。
单元生产简易自动化改善的过程数据推移，首先在单元改造步骤五中已大量压缩了生产线中的工序间距、缩短了设备间距终把生产面积减少了一半，其中出入口一致I/O的基本原则起了很大作用，过程方法是每一个工序的手工和机械物料出口等于下一个工序的物料入口，还有如果设备的间隔变小的话，零件放置区的大小必然受到控制，因此使用了“盒式零件供给”的方法来节省空间。这是在前工序中使用了盒式容器顺序排列输送到组装工序工程的工料区，给手动操作带来便利的物流工具。
还有其他不用人手，而是“从夹具到夹具”的方法，在机器中取出工件的自动化，代替人的动作压缩了作业时间。这样可以节省人的部分工作。简易自动化的改善不能就这么简单就结束，用LCIA方法进一步推进到完全节省一个人的程度，并且还要兼顾产品的多样性。
