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中小企业如何实现精益生产
发布日期:2021-01-26

       合肥鹏振宏精益专家在很多培训和辅导过程中,常常会有学员问道“刘老师,我们规模不大,管理相当落后,还没有达到实施精益的要求,精益离我们还很遥远,什么样的方式更适合我们这样的企业?”。甚至有人做过一个很形象的比喻:我们还是小学生,我们读不了大学的知识,理解不了教授级别的老师。
   精益需要基础吗?精益适合中小企业吗?不知道大家怎么会有这样的想法--精益是必须在企业具备一定的基础上才能实施的。据我分析可能有几方面的因素造成一些对精益的误解。
   1.对精益目标的认识误区。精益追求的目标是消灭浪费,从具体表现为几个具体目标:零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看,确实和企业的经营现状差距很大,有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的,需要通过很多的过程、很长的发展,且目标是一种理想,是指引前进的方向。只要朝着目标迈进,你就开始了精益的历程。
   2.对精益方法的认识误区。在精益生产体系里会谈到很多工具,如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。常提到的问题是公司规模小,没办法控制供应商,这是国内实施精益生产方式的重大误区:要求供应商小批量供货,降低材料库存,关于这方面,笔者将在另一片文章(给供应商管理库存泼泼冷水)中详谈。很多人认为均衡生产方式太理想,根本实施不了,换模时间不能再降低了。
   3.对人的认识误区。很多人认为企业的员工素质低,不可能主动去实施改善,也不知道如何改善,没有丰田员工的高素质,根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的,所以丰田系统强调培训的重要性,强调建立学习型组织;另一方面,员工参与改善不能要求他们对重大项目改善,员工应该从日常工作改善开始,关注细节,其对本质工作可以说是专家,加上一定的分析问题、解决问题方法的培训,就能具备小范围内的改善能力;
   4.有一些没有具体的道理--感觉。要先学会走路才能跑。精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系,精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物,生产组织的一种形式,从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式,所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。
   排除以上误区,中小企业在实施精益生产过程中有其独特的优势和劣势。
   优势:能够快速运用。一般来说,目前国内中小企业还处在粗况型管理阶段,还没有形成完成的管理体系。这是正好原则精益生产方式的思想建立生产管理体系,只要坚持这个方向,水到渠成。而大型企业本身就有一套完善的体系,在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式,放弃经营了几十年上百年的观念。不管从技术上和管理上来说,变革都将是苦难重重。
   劣势:人才。中小企业本来就存在人才缺乏的问题,而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。
   中小企业要灵活的优势,迅速建立精益生产模式,国内中小企业一般从事劳动密集型产业,短期来看,这种产业更容易从精益方式受益。一般来说,可以从以下几方面入手:
   1.生产布局:灵活调整生产布局,尽量实现一个流的生产方式,如有可能,可以按照单元化生产布局。
   2.标准化作业:通过实施标准化作业,可以迅速提高生产效率,大幅度提升产品质量。
   3.生产控制:严格控制在制品库存,出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能,一般会导致企业的产能利用不足,停止生产线照样可以完成生产任务,又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋,阻碍肋精益生产的建立。
   4.5S及可视化。通过实施5S改善现场,改变员工行为习惯,提升员工素质。
   5.在此基础上逐步展开,引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程,建立完整的精益生产体系。
   因为缺乏相关的人才,中小企业可以和国内咨询公司合作。可以请咨询公司进行培训、培训加辅导或者咨询的方式等。一方面可以直接带来业绩改善,一方面可以帮助企业培养人才。对于咨询的投入和回报绝对是不容置疑的问题。但在选择咨询公司时需慎重,目前国内很多咨询公司开始开展精益生产咨询业务,但实际上不具备这方面的资源,不仅不能给企业带来效益,可能产生意想不到的损失。
   把握时机,掌握和运用精益思想,建立适合自身企业的生产管理体系,打造核心竞争力,是中小型制造企业做大做强的必由之路。精益不是教条,唯有灵活运用才能为我所用。    

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