精益管 线棒 精益管工作台 精益管货架 精益管工装车 线棒周转车 精益生产线

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 　　1． 不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉 的下降。

线棒工作台在国内市场上一般以哪些形式存在？ 线棒工作台一般有哪些形式的?国内市场上线棒工作台一般分档为：线棒工作台在国内市场上一般以哪些形式存在？ 线棒工作台一般有哪些形式的?国内市场上线棒工作台一般分档为：

一提起管理，很多人觉得非常神秘，对于舶来品的精益生产，那就更觉得神秘莫测。其实，精益生产非常简单，只需要做好三件事，然后按照PDCA的管理模式不断推进、不断改善，就可以达到预期的效果。这三件事就是：规范化管理、标准化管理和简单化管理。推行精益生产的12大好处分别是：

缩短制造周期最能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)从接受客户定单直至收到货款的全过程。缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程 加快，利于产品的改进，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。

应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大 规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。